¿Qué factores afectan el efecto de corte de las máquinas de corte por láser de fibra?

En el uso diario de las máquinas de corte por láser de fibra, a menudo nos encontramos con algunos problemas, pero en primer lugar no sabemos cómo solucionarlos. La máquina de corte por láser puede funcionar mal después de un uso prolongado, lo cual es normal. Sin embargo, debemos realizar la resolución de problemas dentro de un rango controlable para resolver de manera rápida y eficiente los problemas de la máquina de corte por láser. A continuación se presentan algunas explicaciones sobre el impacto de la marca de equipo láser de baja potencia.xt Láser, sobre la calidad de corte de las máquinas de corte por láser de fibra. Espero que esto pueda ayudar a todos. Los factores que afectan la calidad de corte de las máquinas de corte por láser incluyen la altura de corte, el modelo de boquilla, la posición focal, la potencia de corte, la frecuencia de corte, el ciclo de trabajo de corte, la presión de corte y la velocidad de corte. Los requisitos previos del hardware incluyen: lentes protectoras, pureza del gas y calidad de la placa.

Solución de problemas generales cuando la calidad de corte es deficiente:

1 altura de corte

(Se recomienda que la altura de corte real esté entre 0,8 y 1,2 mm). Si la altura de corte real está prohibida, es necesaria la calibración.

2 boquillas de aire

Compruebe si el modelo y el tamaño de la boquilla de aire son incorrectos. Si son correctas, comprobar si la boquilla de aire está dañada y si la redondez es anormal.

3 centros ópticos

Se recomienda utilizar una boquilla de aire con un diámetro de 1,0 para la reflexión del centro óptico, y es mejor enfocar entre -1 y 1,2 cuando se refleja en el centro óptico. Los puntos de luz que se insertan de esta forma son pequeños y fáciles de observar.

4 lentes protectoras

Compruebe si las lentes de mantenimiento están limpias y no requieren agua, aceite ni residuos. A veces, las lentes de mantenimiento pueden empañarse debido a factores como el clima o el aire demasiado frío.

5 enfoque

Compruebe si el enfoque está configurado correctamente.

6. Modificar los parámetros de corte.

Después de reflexionar sobre lo anterior y no encontrar problemas, realice cambios específicos en los parámetros.

¿Cómo depurar parámetros? Las siguientes son las situaciones y soluciones que pueden surgir al cortar acero inoxidable y acero al carbono.

Por ejemplo, existen varios ejemplos de colgado de escoria de acero inoxidable.

Si solo hay escoria colgando en la esquina, se recomienda considerar primero redondear la esquina. En términos de parámetros, puede reducir el enfoque y aumentar la presión del aire.

Si se cuelga toda la escoria dura, es necesario bajar el punto focal, aumentar la presión del aire y aumentar la boquilla de corte. Sin embargo, si el punto focal es demasiado bajo o la presión del aire es demasiado alta, puede provocar estratificación de la sección transversal y rugosidad de la cara extrema.

el editor dext La máquina de corte por láser le recuerda que si hay escoria blanda granular colgando por completo, puede aumentar adecuadamente la velocidad de corte o reducir la potencia de corte.

Al cortar acero inoxidable también se puede encontrar escoria que cuelga de la pared y que está a punto de dejar de cortar. Es necesario comprobar si hay gas residual en el suministro de gas fuente o si el caudal no puede mantenerse.

Al cortar acero al carbono ordinario se pueden encontrar problemas como brillo insuficiente de la sección de placa delgada y rugosidad de la sección de placa gruesa.

Para cortar la sección sin problemas, el primer paso es hacer que la tabla esté en buen estado y, en segundo lugar, la pureza del oxígeno debe ser al menos un 99,6% mayor. Cuando se utiliza una máquina de corte por láser de fibra, es necesario prestar atención al uso de una boquilla de doble capa de 1,0 o 1,2, la velocidad de corte debe ser superior a 2 m/min y la presión de corte no debe ser demasiado alta. Para lograr una buena calidad de corte en placas gruesas, es necesario garantizar la pureza de la placa y del gas. El siguiente paso es la selección de boquillas de gas. Cuanto mayor sea la apertura, mejor será la calidad de la sección, pero al mismo tiempo, mayor será la conicidad de la sección.