Factores que afectan la calidad del corte de la máquina cortadora láser de chapa metálica.

xt Máquina de corte por láser de placa de metal

Todos sabemos que las máquinas de corte por láser de láminas de metal son principalmente equipos mecánicos para el corte rápido de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, cobre, titanio y otros materiales metálicos. Sin embargo, en el uso real, existen muchos factores que pueden afectar la calidad de corte de las máquinas de corte por láser de láminas de metal, como la velocidad, la potencia y la boquilla. A continuación, comprenderemos cómo estos factores afectan la calidad de corte de las máquinas de corte por láser de chapa metálica.

La influencia de la velocidad de la máquina de corte por láser en el corte de láminas de metal

El impacto de la velocidad de la máquina de corte por láser de láminas de metal en diferentes materiales es básicamente consistente. Si la velocidad es demasiado rápida, puede causar imposibilidad de cortar, salpicaduras de chispas y la sección transversal mostrando líneas diagonales, lo que resulta en una sección transversal de corte más gruesa y manchas fundidas en la parte inferior. Si la velocidad es demasiado lenta, se producirá una fusión excesiva de la placa de corte, una sección de corte rugosa y el correspondiente ensanchamiento de la costura de corte, lo que provocará que toda el área se derrita en esquinas más pequeñas, redondeadas o afiladas, y no se logrará el corte ideal. efecto. La velocidad de avance se puede determinar a partir de la chispa de corte; Generalmente, las chispas de corte se difunden de arriba a abajo y, si la chispa está inclinada, la velocidad de alimentación es demasiado rápida; Si las chispas aparecen poco difusas y aglomeradas, indica que la velocidad de alimentación es demasiado lenta.

La influencia de la potencia de la máquina de corte por láser en el corte de láminas de metal

El impacto de la potencia en el corte se manifiesta principalmente en la calidad de la sección de corte. Cuando se utiliza una máquina cortadora por láser de láminas de metal para corte por láser, si la potencia se configura demasiado alta, hará que toda la superficie de corte se derrita y la costura de corte sea demasiado grande, lo que dificultará lograr una buena calidad de corte; Si el ajuste de potencia es insuficiente, se producirán manchas de fusión y cicatrices en la sección de corte; Incluso la potencia es demasiado pequeña para cortar la pieza de trabajo. Especialmente para placas gruesas con altos requisitos en términos de superficie de corte y corte de placa completa, que requieren una eficiencia de corte estable, se debe confiar en la tecnología de corte de alta potencia, con la tecnología de corte por láser de nivel de 10000 vatios como representante.

La influencia de la boquilla en la máquina de corte por láser de chapa metálica.

Generalmente, el impacto de la boquilla en el corte se refleja principalmente en la mala coaxialidad del haz y el flujo de aire causado por la boquilla fuera del círculo, lo que resulta en secciones de corte inconsistentes o incluso imposibles. La superficie de la boquilla de corte es desigual debido a la colisión o la adhesión por fusión, lo que afecta el túnel y el efecto de corte. El tamaño de la apertura de la boquilla tiene un impacto significativo en la calidad del corte y la calidad de la perforación. Cuanto mayor sea la apertura de la boquilla, peor será la capacidad protectora de la lente protectora. Durante el corte, la posibilidad de que salpiquen chispas de materiales fundidos que reboten hacia arriba es alta, lo que acorta la vida útil de la lente.

Además, la calidad del corte también se ve influenciada por factores como los parámetros del proceso, la calidad del material, la pureza del gas y la calidad de la viga.

El proceso de corte de potentes máquinas de corte por láser de láminas de metal ha impulsado el rápido desarrollo de la industria del corte por láser. Para obtener productos de corte por láser de alta calidad, es necesario comprender completamente las técnicas de corte antes de la operación, reducir el impacto de varios factores en la calidad del corte y mejorar la calidad de las piezas cortadas.