Dificultades en el procesamiento de metales con máquinas de corte por láser

xt Láser - Máquina cortadora láser de metal

El metal es un material relativamente difícil de cortar y su dureza es relativamente alta, lo que lo hace propenso a errores de corte. Por lo tanto, debemos elegir una máquina de corte por láser para metales según el método de procesamiento y el método de la máquina de corte por láser para metales. Entonces, ¿cuáles son las dificultades al procesar metal con una máquina de corte por láser? ¿Cómo se deben procesar las máquinas de corte por láser de metales? Aprendamos y juzguemos juntos.

Las máquinas de corte por láser de metales son la elección de muchas empresas de procesamiento de metales. En comparación con el acero en general, las dificultades de corte de las aleaciones de alta temperatura se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:

Dificultad 1 en el procesamiento de metales con máquinas de corte por láser: alta tendencia al endurecimiento por trabajo

Por ejemplo, la dureza de la matriz no reforzada es de aproximadamente HRC37, y la superficie de la máquina de corte por láser de metal produce una capa de endurecimiento de aproximadamente 0,03 milímetros después del corte, lo que aumenta la dureza a aproximadamente HRC47, con un grado de endurecimiento de hasta el 27 %. El fenómeno del endurecimiento por trabajo tiene un impacto significativo en la vida útil del grifo con punta de oxidación, lo que generalmente resulta en un desgaste severo de los límites.

Dificultad 2 en el procesamiento de metales con máquinas de corte por láser: mala conductividad térmica de los materiales

La gran cantidad de calor de corte generado durante el corte de aleaciones de alta temperatura es soportado por el grifo de la punta de oxidación, y la punta de la herramienta soporta una temperatura de corte de hasta 800-1000℃. Bajo la acción de altas temperaturas y altas fuerzas de corte, se producirá deformación plástica, adhesión y desgaste por difusión del filo.

Dificultad tres en el procesamiento de metales con máquinas de corte por láser: alta fuerza de corte

La resistencia de las aleaciones de alta temperatura es más de un 30% mayor que la de los materiales de acero aleado comúnmente utilizados para turbinas de vapor. A temperaturas de corte superiores a 600℃, la resistencia de los materiales de aleación de alta temperatura a base de níquel es aún mayor que la de los materiales de aleación de acero ordinarios. La fuerza de corte unitaria de las aleaciones de alta temperatura no reforzadas es superior a 4000 N/mm2, mientras que la del acero de aleación ordinario es de sólo 2500 N/mm2.

Los principales componentes de las aleaciones a base de níquel son el níquel y el cromo, y también se añaden una pequeña cantidad de otros elementos como molibdeno, tantalio, niobio, tungsteno, etc. Vale la pena señalar que el tantalio, el niobio, el tungsteno, etc. son también los componentes principales utilizados para fabricar machos de roscar con punta de oxidación para aleaciones duras (o acero de alta velocidad). El procesamiento de aleaciones de alta temperatura con estos machos de punta de oxidación provocará desgaste por difusión y desgaste abrasivo.

A través de la introducción anterior, debe conocer las dificultades de la máquina cortadora por láser de metal para procesar metal.

La industria del láser parece tener perspectivas de desarrollo prometedoras, pero con el creciente número de competidores en la misma industria, el mercado de equipos láser está experimentando una situación de exceso de oferta. Por lo tanto, el desarrollo del comercio electrónico de equipos láser ha ayudado a las empresas industriales tradicionales a cambiar sus métodos de producción y, en un nivel más profundo, ha desarrollado otro mercado de productos industriales, evitando al mismo tiempo problemas como la acumulación de productos y la producción irregular. Porque la búsqueda de grandes compradores a través de sitios web de adquisiciones suele implicar la producción y la fabricación mediante la liberación de demandas de compra por parte de los grandes compradores. Esto no solo cumple con los estándares para las necesidades de compra de los grandes compradores, sino que también ahorra fondos para que los proveedores empresariales desarrollen tecnologías centrales, mejoren el rendimiento del producto y brinden garantías para obtener un mayor crecimiento de las ganancias.