Ventajas y análisis del procesamiento láser de PCB con sustrato cerámico

Láser Xintian - Máquina de corte por láser de precisión

Procesamiento mecánico tradicional

El procesamiento mecánico es una tecnología de procesamiento tradicional para materiales cerámicos y también el método de procesamiento más utilizado. El procesamiento mecánico se refiere principalmente al torneado, corte, rectificado, taladrado, etc. de materiales cerámicos. Su proceso es simple y la eficiencia del procesamiento es alta, pero debido a la alta dureza y fragilidad de los materiales cerámicos, el procesamiento mecánico es difícil para procesar componentes cerámicos de ingeniería con formas complejas, alta precisión dimensional, superficies rugosas, baja rugosidad y alta confiabilidad.

Procesamiento de conformado mecánico.

Se trata de un procesamiento secundario de productos cerámicos, que utiliza herramientas de corte especiales para el procesamiento mecánico preciso de piezas cerámicas en bruto. Es un procesamiento especial en la industria del mecanizado, caracterizado por altos niveles de apariencia y precisión, pero baja eficiencia de producción y altos costos de producción.

Con el avance continuo de la construcción 5G, se han desarrollado aún más campos industriales como la microelectrónica de precisión y la aviación y la construcción naval, todos los cuales cubren la aplicación de sustratos cerámicos. Entre ellos, los PCB con sustrato cerámico han ido ganando cada vez más aplicaciones debido a su rendimiento superior.

Bajo la tendencia del peso ligero y la miniaturización, los métodos tradicionales de corte y procesamiento no pueden satisfacer la demanda debido a una precisión insuficiente. El láser es una herramienta de mecanizado sin contacto que tiene ventajas obvias sobre los métodos de mecanizado tradicionales en la tecnología de corte y desempeña un papel muy importante en el procesamiento de PCB con sustrato cerámico.

Los equipos de procesamiento láser para PCB cerámicos se utilizan principalmente para cortar y perforar. Debido a las numerosas ventajas tecnológicas del corte por láser, se ha utilizado ampliamente en la industria del corte de precisión. A continuación, veremos las ventajas de la aplicación de la tecnología de corte por láser en PCB.

Ventajas y análisis del procesamiento láser de PCB con sustrato cerámico

Los materiales cerámicos tienen excelentes propiedades eléctricas y de alta frecuencia, así como alta conductividad térmica, estabilidad química y estabilidad térmica, lo que los convierte en materiales de embalaje ideales para la producción de circuitos integrados y módulos electrónicos de potencia a gran escala. El procesamiento láser de PCB con sustrato cerámico es una tecnología de aplicación importante en la industria de la microelectrónica. Esta tecnología es eficiente, rápida, precisa y tiene un alto valor de aplicación.

Ventajas del procesamiento láser de PCB con sustrato cerámico:

1. Debido al pequeño tamaño del punto, la alta densidad de energía, la buena calidad de corte y la rápida velocidad de corte del láser;

2. Espacio de corte estrecho, ahorro de material;

3. El procesamiento con láser es correcto y la superficie de corte es lisa y sin rebabas;

4. La zona afectada por el calor es pequeña.

Los PCB con sustrato cerámico son relativamente frágiles en comparación con los tableros de fibra de vidrio y requieren una alta tecnología de procesamiento. Por lo tanto, se suele utilizar la tecnología de perforación láser.

La tecnología de perforación láser tiene las ventajas de alta precisión, velocidad rápida, alta eficiencia, perforación por lotes escalable, aplicabilidad a la gran mayoría de materiales duros y blandos y sin pérdida de herramientas. Cumple con los requisitos de interconexión de alta densidad y desarrollo refinado de placas de circuito impreso. El sustrato cerámico que utiliza tecnología de perforación láser tiene las ventajas de una alta adhesión entre la cerámica y el metal, sin desprendimiento, formación de espuma, etc., logrando el efecto de crecer juntos, con alta suavidad y rugosidad superficial que oscila entre 0,1 y 0,3.μ metro. La apertura de perforación láser varía de 0,15 a 0,5 mm, e incluso puede ser de hasta 0,06 mm.