Las dificultades y soluciones de la máquina de corte por láser de alta potencia en tecnología de corte.

La máquina de corte por láser de alta potencia tiene las incomparables ventajas de una gran área de corte, una velocidad de corte rápida y una placa de corte más gruesa. La máquina de corte por láser de alta potencia ha sido reconocida unánimemente por el mercado. Sin embargo, debido a que la tecnología de corte de alta potencia aún se encuentra en la etapa inicial de popularidad, algunos operadores con habilidades de corte por láser de alta potencia no son muy hábiles. Aquí hay una breve introducción a la máquina de corte por láser de alta potencia en el proceso de corte que tiene algunas dificultades y soluciones: descubrió que el efecto de corte es deficiente, primero debe investigar las siguientes razones:

1. Todas las lentes del cabezal láser están limpias y sin contaminación;

2. La temperatura del agua del tanque de agua es normal, el láser no tiene fenómeno de condensación;

3. pureza del gas de corte, trayectoria suave del gas, sin fenómeno de fuga. Problema 1: Cortar con rayas

Posibles Causas:

1. la selección de la boquilla es incorrecta, la boquilla es demasiado grande;

2. El ajuste de la presión de aire es incorrecto, el ajuste de la presión de aire es demasiado grande, lo que da como resultado una raya quemada;

3. La velocidad de corte no es correcta, la velocidad de corte es demasiado lenta o demasiado rápida también causará una sobrequemadura suficiente.

La solución:

1. Reemplace la boquilla, reemplace la boquilla con un diámetro pequeño, como el corte de superficie brillante de acero al carbono de 16 mm, puede elegir la boquilla de alta velocidad D1.4; Boquilla táctil de alta velocidad opcional de superficie brillante de acero al carbono de 20 mm D1.6;

2. reducir la presión de corte, mejorar la calidad del corte final;

3. Ajuste correctamente la velocidad de corte, la potencia y la velocidad de corte. Problema 2: Nódulos en la parte inferior

Posibles Causas:

1. La selección de boquilla es demasiado pequeña, el enfoque de corte no coincide;

2. la presión de aire es demasiado pequeña o demasiado grande, la velocidad de corte es demasiado rápida;

3. El material de la placa es deficiente, la calidad de la placa no es buena y la boquilla pequeña es difícil de eliminar los residuos del tumor.

La solución:

1. Reemplace la boquilla de gran diámetro, ajuste el punto de enfoque a la posición adecuada;

2. Aumente o disminuya la presión del aire hasta que el flujo de gas sea el adecuado;

3. Elige un buen plato.

Problema 3: rebabas en la parte inferior

Posibles Causas:

1. El diámetro de la boquilla es demasiado pequeño para cumplir con los requisitos de procesamiento;

2. El desenfoque negativo no coincide, debe aumentar el desenfoque negativo, posición apropiada de modulación

3. La presión de aire es pequeña, lo que resulta en rebabas en la parte inferior, no se puede cortar por completo.

La solución:

1. La selección de boquilla de gran diámetro puede aumentar el flujo de gas;

2. aumente el desenfoque negativo, de modo que la sección de corte llegue a la posición inferior;

3. aumentar la presión del aire, puede reducir la parte inferior de las rebabas.