Nueve dimensiones para juzgar la calidad de corte de las máquinas de corte por láser de metal

XTLáser - Máquina de corte por láser de metal

La calidad de una máquina de corte por láser de metal depende principalmente de su calidad de corte, que es el método más directo para inspeccionar la calidad del equipo. Para los nuevos clientes, al comprar equipos, primero se les pedirá que verifiquen las pruebas de la máquina de corte por láser de metal. Además de la velocidad de corte del equipo, el muestreo también depende de la calidad de corte de la muestra. Entonces, ¿cómo ve la calidad de corte y a qué aspectos debe prestar atención? A continuación, te daré una introducción detallada.

¿Cuál es la calidad de corte de la máquina de corte por láser de metal? Las siguientes nueve normas son indispensables:

1. Rugosidad: La sección de corte por láser formará una línea vertical. La profundidad de la línea determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profunda sea la línea, más suave será el corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia de los bordes, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, se desea minimizar la aspereza, por lo que cuanto más ligera sea la textura, mejor será la calidad del corte.

2. Perpendicularidad: si el grosor de la pieza de chapa supera los 10 mm, la perpendicularidad del filo de corte es muy importante. Cuando deje el foco, el rayo láser divergirá y el corte se ampliará hacia la parte superior o inferior según la posición del foco. La desviación del borde de corte de la línea vertical es de varios milímetros, y cuanto más perpendicular sea el borde de corte, mayor será la calidad del corte.

3. Ancho de corte: en términos generales, el ancho de la costura de corte no afecta la calidad del corte. El ancho del corte tiene un impacto significativo solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza. Esto se debe a que el ancho de la incisión determina el diámetro interior mínimo de la incisión. A medida que aumenta el grosor de la placa, también aumenta el ancho de la costura de corte. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, independientemente del ancho de la incisión, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.

4. Textura: cuando se cortan placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que se rocía detrás del rayo láser. Como resultado, se forman curvas en el borde de corte y estas curvas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.

5. Falla menor: La formación de rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser. Debido a que eliminar las rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden determinar intuitivamente la calidad del corte.

6. Deposición de material: la máquina de corte por láser aplica una capa especial de fluido aceitoso a la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience la fusión y la perforación. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y al no uso de varios materiales, los clientes usan el viento para romper el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también puede formar sedimentos en la superficie.

7. Picaduras y corrosión: Las picaduras y la corrosión pueden tener efectos adversos en la superficie del filo, afectando su apariencia. Aparecen en el corte errores que normalmente se deben evitar.

8. Zona afectada por el calor: en el corte por láser, se calienta el área cercana al corte. Al mismo tiempo, la estructura del metal también sufrirá cambios. Por ejemplo, algunos metales pueden endurecerse. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

9. Deformación: si la incisión hace que la pieza se caliente rápidamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado de precisión, ya que el contorno y la red del mecanizado de precisión suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser más cortos pueden reducir el calentamiento de la pieza y evitar la deformación.