¿Cuáles son los puntos focales de las máquinas de corte por láser y cuáles son las diferencias?

XTMáquina de corte por láser integrado de placa y tubo láser

El corte por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, calentando rápidamente el material a la temperatura de gasificación y evaporándose para formar orificios. Cuando el haz de luz se mueve hacia el material, se forma continuamente un orificio con un ancho estrecho (como alrededor de 0,1 mm) para completar el corte del material.

Durante el corte por láser, no hay contacto entre la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo y no hay desgaste de la herramienta. Para procesar piezas de diferentes formas, no es necesario cambiar la "herramienta", solo es necesario cambiar los parámetros de salida del láser. El proceso de corte por láser tiene poco ruido, baja vibración y no contamina. En comparación con otros métodos de corte térmico, las características generales del corte por láser son una velocidad de corte rápida y una alta calidad.

Entonces, ¿cuáles son los puntos focales de las máquinas de corte por láser? ¿Alguna diferencia? Hoy,XTLaser hablará sobre las tres relaciones clave de las máquinas de corte por láser.

Posición de enfoque y análisis de diferencia de la máquina de corte por láser:

El corte por láser se puede dividir en cuatro categorías: corte por vaporización por láser, corte por fusión por láser, corte por oxígeno por láser y trazado por láser y fractura controlada. El corte por láser es uno de los métodos de corte térmico. La máquina de corte por láser es una revolución tecnológica en el procesamiento de chapa y un "centro de mecanizado" en el procesamiento de chapa. La máquina de corte por láser tiene alta flexibilidad, alta velocidad de corte, alta eficiencia de producción y un ciclo de producción de producto corto, lo que ha ganado un amplio mercado para los clientes.

La posición de enfoque de la máquina de corte por láser está en la superficie de la pieza de trabajo.

Esta es la posición de enfoque más común, también conocida como distancia focal 0, comúnmente utilizada para cortar SPC/SPH/SS41 y otras piezas de trabajo. Cuando lo use, mantenga el foco de la máquina de corte por láser cerca de la superficie de la pieza de trabajo. En este punto focal, debido a ligeras diferencias en la lisura de las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo, la superficie de corte del lado cercano al punto focal será más suave, mientras que, por el contrario, la superficie de corte del lado más alejado del punto focal será más suave. el punto focal será más áspero. En el uso práctico, a menudo se determina en función de los diferentes requisitos del proceso de las superficies superior e inferior.

La posición de enfoque de la máquina de corte por láser está dentro de la pieza de trabajo.

La posición de enfoque dentro de la pieza de trabajo se denomina distancia focal positiva. Cuando se cortan materiales como acero inoxidable o placas de acero al aluminio, el método de enfoque generalmente se usa para hacer que el corte se enfoque dentro de la pieza de trabajo. La principal desventaja es que el rango de corte es relativamente grande, y este modo a menudo requiere un flujo de aire de corte más fuerte, temperatura suficiente y un tiempo de corte y perforación más largo. Por lo tanto, solo se utiliza para cortar materiales duros como acero inoxidable o aluminio.

3. La posición de enfoque de la máquina de corte por láser está en la pieza de trabajo.

La posición de enfoque en la pieza de trabajo se denomina distancia focal negativa, porque el punto de corte no se encuentra ni en la superficie de la pieza de trabajo ni dentro de la pieza de trabajo, sino por encima del material de corte. Cuando la posición de enfoque está en la pieza de trabajo, es porque el espesor de la placa es relativamente alto. Si el foco no está posicionado de esta manera, el oxígeno entregado por la boquilla puede ser insuficiente, lo que resulta en una disminución de la temperatura de corte y la imposibilidad de cortar el material. Pero existe una desventaja significativa de que la superficie de corte es áspera y no es adecuada para un corte de precisión.

Lo anterior es la posición de enfoque y el análisis de diferencia de la máquina de corte por láser. Durante el proceso de uso de una máquina de corte por láser, se pueden seleccionar diferentes modos de enfoque de acuerdo con las necesidades de procesamiento de las diferentes piezas de trabajo, que pueden aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento de la máquina de corte por láser y garantizar el efecto de corte. El láser es el uso de la excitación material para generar luz, que tiene una temperatura fuerte. Cuando entra en contacto con los materiales, puede derretirse rápidamente en la superficie del material, formar agujeros y cortar según el movimiento de los puntos de alineación. Por lo tanto, en comparación con los métodos de corte tradicionales, este método de corte tiene espacios más pequeños y puede ahorrar la mayor parte del material. Sin embargo, según la definición y el análisis del efecto de corte, se analiza el material cortado por láser. Su efecto de corte es satisfactorio y su precisión es alta, lo que hereda las ventajas del láser y no se puede comparar con los métodos de corte ordinarios.