Tres campos principales de aplicación de tecnología láser en China

La tecnología de marcado láser, la tecnología de corte por láser y la tecnología de soldadura por láser son tres campos principales de aplicación de la tecnología láser en China.

Tecnología de marcado láser

La tecnología de marcado láser es uno de los mayores campos de aplicación del procesamiento láser. El marcado láser es un método de marcado que utiliza un láser de alta densidad de energía para irradiar localmente la pieza de trabajo, vaporizar el material de la superficie o producir una reacción química de cambio de color, dejando así una marca permanente. El marcado láser puede imprimir todo tipo de caracteres, símbolos y patrones, y el tamaño de los caracteres varía de milímetro a micrómetro, lo que tiene un significado especial para la lucha contra la falsificación de productos. El rayo láser ultrafino enfocado es como un cuchillo, que puede eliminar el material de la superficie del objeto punto por punto. Su progresividad radica en el procesamiento sin contacto en el proceso de marcado, que no producirá extrusión mecánica ni tensión mecánica, por lo que no dañará el objeto procesado. Debido al tamaño pequeño, la pequeña zona afectada por el calor y el procesamiento fino del láser enfocado, se pueden completar algunos procesos que no se pueden realizar con los métodos tradicionales.

La "herramienta" utilizada en el procesamiento láser es un punto de enfoque, que no requiere equipos ni materiales adicionales. Siempre que el láser pueda funcionar normalmente, puede procesarse continuamente durante mucho tiempo. La velocidad de procesamiento del láser es rápida y el costo es bajo. El procesamiento láser se controla automáticamente por computadora y no se requiere intervención manual en el proceso de producción.

El tipo de información que el láser puede marcar solo está relacionado con el contenido del diseño en la computadora. Siempre que se pueda identificar el sistema de marcado de dibujo diseñado en la computadora, la máquina de marcado puede restaurar con precisión la información del diseño en el soporte apropiado. Por lo tanto, la función del software determina en gran medida la función del sistema.

Tecnología de corte por láser

La tecnología de corte por láser se usa ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir el costo de procesamiento y mejorar la calidad de la pieza de trabajo. El láser moderno se ha convertido en la "espada afilada" de "cortar hierro como barro" en la imaginación de la gente. Tome la máquina de corte por láser de CO2 de nuestra empresa como ejemplo, todo el sistema está compuesto por un sistema de control, un sistema de movimiento, un sistema óptico, un sistema de enfriamiento de agua, un sistema de protección de escape de humo y soplado de aire, etc. Se adopta el modo de control numérico más avanzado para realizar un enlace multieje y un corte por impacto de energía independiente de la velocidad del láser. Al mismo tiempo, se admiten DXP, PLT, CNC y otros formatos gráficos para mejorar la capacidad de representación y procesamiento de gráficos de interfaz. El servomotor importado y la estructura del riel de guía de transmisión con un rendimiento superior se adoptan para lograr una buena precisión de movimiento a alta velocidad.

El corte por láser se realiza mediante la aplicación de energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque por láser. Bajo el control de la computadora, el láser se descarga a través de un pulso, emitiendo así un láser de pulso de alta frecuencia repetitivo controlado, formando un haz con una cierta frecuencia y un cierto ancho de pulso. El rayo láser pulsado se transmite y refleja a través del camino óptico y se enfoca en la superficie del objeto procesado para formar un punto de luz diminuto de alta densidad de energía. El foco está ubicado cerca de la superficie procesada y el material procesado se funde o vaporiza a una temperatura alta instantánea. Cada pulso de láser de alta energía salpicará instantáneamente un pequeño agujero en la superficie del objeto. Bajo el control de la computadora, el cabezal de procesamiento láser y el material procesado se mueven continuamente entre sí de acuerdo con la figura predibujada, para procesar el objeto. La forma deseada. Durante el corte, el flujo de gas coaxial con el haz se rocía desde el cabezal de corte y el material fundido o vaporizado sale por la parte inferior del corte (nota: si el gas soplado reacciona con el material a cortar, la reacción será proporcionar la energía adicional requerida para el corte. El flujo de gas también tiene la función de enfriar la superficie de corte, reduciendo el área afectada por el calor y asegurando que la lente de enfoque no se contamine). En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de placas, el corte por láser tiene las características de alta calidad de corte (ancho de corte estrecho, pequeña zona afectada por el calor, corte suave), velocidad de corte rápida, alta flexibilidad (puede cortar cualquier forma a voluntad), amplia gama de materiales, etc. Adaptabilidad y otras ventajas.

Tecnología de soldadura láser

La soldadura por láser es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser. El proceso de soldadura es del tipo de conducción de calor, es decir, la superficie de la pieza de trabajo se calienta mediante radiación láser y el calor de la superficie se dirige a la difusión interna a través de la transferencia de calor. Al controlar el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser, la pieza de trabajo se funde para formar un baño de fusión específico. Debido a sus ventajas únicas, se ha aplicado con éxito a la soldadura de piezas pequeñas. La aparición de los láseres de CO2 de alta potencia y de YAG de alta potencia ha abierto un nuevo campo en la soldadura por láser. La soldadura de penetración profunda basada en el efecto ojo de cerradura se ha realizado y se ha utilizado cada vez más en los sectores mecánico, automotriz, siderúrgico y otros sectores industriales.

En comparación con otras tecnologías de soldadura, las principales ventajas de la soldadura láser son: alta velocidad, gran profundidad y pequeña deformación. Puede soldarse a temperatura normal o en condiciones especiales, y la instalación del equipo de soldadura es sencilla. Por ejemplo, cuando un láser atraviesa un campo electromagnético, el rayo no se desvía. El láser se puede soldar en ambientes con aire y algunos gases, y se puede soldar a través de vidrio o materiales transparentes al haz. Después del enfoque láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación de aspecto puede alcanzar 5:1 y el máximo puede alcanzar 10:1. Puede soldar materiales refractarios como titanio y cuarzo, así como materiales heterogéneos, con buenos resultados. Por ejemplo, el cobre y el tantalio, dos materiales con propiedades completamente diferentes, tienen una tasa de calificación de casi el 100 %. También es posible la microsoldadura. Después de enfocar el rayo láser, se puede obtener un punto muy pequeño y se puede colocar con precisión. Se puede aplicar al ensamblaje y soldadura de piezas pequeñas en la producción automática a gran escala, como cables de circuitos integrados, espirales de relojes, pistolas de electrones de tubos de imagen, etc. La soldadura láser no solo tiene una alta eficiencia de producción y alta eficiencia, sino que también tiene pequeñas Zona afectada por el calor y sin contaminación en el punto de soldadura, lo que mejora en gran medida la calidad de la soldadura. Puede soldar piezas que son difíciles de contactar y realizar soldaduras de larga distancia sin contacto, lo que tiene una gran flexibilidad. La aplicación de la tecnología de transmisión de fibra óptica en la tecnología láser YAG ha hecho que la tecnología de soldadura láser se promueva y aplique más ampliamente. El rayo láser se puede dividir fácilmente según el tiempo y el espacio, y se puede procesar simultáneamente y en varias estaciones, lo que proporciona las condiciones para una soldadura más precisa.