Tres razones afectan la calidad de la máquina de corte por láser

La razón por la que a menudo usamos la máquina de corte por láser es que la calidad de procesamiento de la máquina de corte por láser es buena, pero la premisa de una buena calidad de procesamiento es que el rendimiento y la configuración de la máquina de corte por láser deben alcanzar lo mejor antes de usar el láser. máquina de corte para procesar una buena pieza de trabajo. Xintian Laser se enfoca en equipos de máquinas de corte por láser de potencia media y baja. Xintian Laser resume tres factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por láser: posición de enfoque, gas auxiliar y potencia de salida del láser.

1. Influencia del ajuste de la posición de enfoque en la calidad del corte

Debido a que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la selección de la distancia focal de la lente es un tema importante. Después de enfocar el rayo láser, el tamaño del punto es proporcional a la distancia focal de la lente. Después de que el haz se enfoca con una lente de distancia focal corta, el tamaño del punto es muy pequeño y la densidad de potencia en el punto focal es muy alta, lo que es muy beneficioso para el corte de material. Sin embargo, sus desventajas son que la profundidad de enfoque es muy corta y el margen de ajuste es pequeño. Por lo general, es adecuado para el corte a alta velocidad de materiales delgados. Debido a que la lente de distancia focal larga tiene una profundidad focal amplia, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es más adecuada para cortar piezas de trabajo gruesas.

Después de determinar qué lente de distancia focal usar, la posición relativa del foco y la superficie de la pieza de trabajo es particularmente importante para garantizar la calidad del corte. Debido a la alta densidad de potencia en el foco, en la mayoría de los casos, la posición del foco está justo sobre la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente debajo de la superficie al cortar. Durante todo el proceso de corte, es una condición importante asegurar que la posición relativa del foco y la pieza de trabajo sea constante para obtener una calidad de corte estable. A veces, la lente se calienta debido a un enfriamiento deficiente durante el funcionamiento, lo que provoca cambios en la distancia focal, lo que requiere un ajuste oportuno de la posición de enfoque.

Cuando el foco está en una mejor posición, la rendija es más pequeña y la eficiencia es mayor. Una mejor velocidad de corte puede obtener mejores resultados de corte.

En la mayoría de las aplicaciones, el enfoque del haz se ajusta justo debajo de la boquilla. La distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo es generalmente de aproximadamente 1,0 mm.

2. Influencia de la presión del gas auxiliar en la calidad del corte

Generalmente, se requiere gas auxiliar para el corte de material. El problema se relaciona principalmente con el tipo y la presión del gas auxiliar. Generalmente, el gas auxiliar y el rayo láser se expulsan coaxialmente para proteger la lente de la contaminación y eliminar la escoria en la parte inferior del área de corte. Para materiales metálicos, use aire comprimido o gas inerte para tratar los materiales fundidos y evaporados, mientras inhibe la combustión excesiva en el área de corte.

Para la mayoría de los cortes por láser de metal, se usa oxígeno para formar una reacción exotérmica de oxidación con el metal caliente. Este calor adicional puede aumentar la velocidad de corte entre 1/3 y 1/2.

Bajo la premisa de garantizar el gas auxiliar, la presión del gas es un factor muy importante. Al cortar materiales delgados a alta velocidad, se requiere una alta presión de gas para evitar que la escoria se adhiera a la parte posterior del corte (la escoria caliente que se adhiere a la pieza de trabajo también dañará el borde de corte).

La práctica del corte por láser muestra que cuando el gas auxiliar es oxígeno, su pureza tiene un impacto significativo en la calidad del corte. La reducción de la pureza del oxígeno en un 2 % reducirá la velocidad de corte en un 50 % y provocará un deterioro evidente de la calidad del corte.

3. La influencia de la potencia de salida del láser en la calidad del corte.

Para el láser CW, la potencia y el modo del láser tendrán un impacto importante en el corte. En la práctica, a menudo se ajusta una gran potencia para obtener una mayor velocidad de corte o para cortar materiales más gruesos. Sin embargo, el modo del haz (la distribución de la energía del haz en la sección transversal) a veces es más importante, y cuando se aumenta la potencia de salida, el modo suele empeorar un poco. A menudo se encuentra que bajo la condición de una potencia inferior a la alta, el foco obtiene una mayor densidad de potencia y una mejor calidad de corte. El modo no es constante a lo largo de la vida útil efectiva del láser. La condición de los elementos ópticos, los cambios sutiles de la mezcla de gas de trabajo del láser y las fluctuaciones de flujo afectarán el mecanismo de modo.

En resumen, aunque los factores que afectan el corte por láser son relativamente complejos, preste atención a los siguientes tres puntos: la posición de enfoque, la presión del gas auxiliar, la potencia del láser y la estructura del modo pueden cortar una pieza de trabajo satisfactoria. En el proceso de corte, si se encuentra que la calidad del corte es significativamente pobre, los factores discutidos anteriormente deben verificarse primero y ajustarse a tiempo.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. se especializa en la producción de máquinas de corte por láser. El sistema de corte por láser incluye: sistema de corte por láser de máquina herramienta estándar, sistema personalizado, línea de producción automática, etc. publicidad, equipos clave para el cuerpo, artesanías, vidrios y otras industrias, y tienen una amplia base de clientes en China y los cinco continentes.