Ventajas de la tecnología de procesamiento de máquinas de corte por láser

XT Máquina de corte por láser-láser

1. Introducción al proceso

El corte por láser es un proceso sin contacto con alta densidad de energía y buena capacidad de control. Enfoca el rayo láser en el punto con un diámetro mínimo inferior a 0,1 mm, lo que hace que la densidad de potencia en el foco sea superior a 107W-108W/ψ 2. El material irradiado se calienta rápidamente a la temperatura de vaporización y se evapora para formar un pequeño orificio. Cuando el haz se mueve linealmente en relación con el material, el pequeño orificio se forma continuamente en una hendidura con un ancho de aproximadamente 0,1 mm. Durante el corte, agregue gas auxiliar adecuado para el material a cortar para acelerar la fusión del material, eliminar la escoria o proteger el corte de la oxidación.

Muchos materiales metálicos, independientemente de su dureza, se pueden cortar con láser sin deformarse. La mayoría de los materiales orgánicos e inorgánicos se pueden cortar con láser. Entre los materiales de ingeniería comúnmente utilizados, además del cobre, acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aluminio y aleaciones de aluminio, titanio y aleaciones de titanio, la mayoría de las aleaciones de níquel se pueden cortar con láser.

2、 Ventajas del corte por láser.

● La ranura es la más estrecha, la zona afectada por el calor es la más pequeña, la deformación local de la pieza de trabajo es mínima y no hay deformación mecánica.

● Es un procesamiento sin contacto con buena capacidad de control. Sin desgaste de herramientas, se puede cortar cualquier material duro (incluidos los no metálicos).

● Amplia adaptabilidad y flexibilidad, fácil automatización, capacidad ilimitada de perfilado y corte.

En comparación con los métodos tradicionales de corte de placas, el corte por láser tiene ventajas obvias. Alta velocidad de corte y alta eficiencia de producción. Buena calidad de corte, corte estrecho. Buena adaptabilidad del material, sin desgaste de herramientas. Tanto las piezas simples como las complejas pueden moldearse con precisión y rapidez mediante el corte por láser. Alto grado de automatización, operación simple, baja intensidad de mano de obra y sin contaminación. Bajo coste de producción y buenas prestaciones económicas. El ciclo de vida efectivo de esta tecnología es largo.

Comparado con los métodos de procesamiento convencionales, el corte por láser también tiene ventajas obvias. En el método de corte térmico, ni el corte con oxígeno combustible (como el acetileno) ni el corte con plasma pueden concentrar la energía en un área pequeña como un rayo láser, lo que da como resultado una superficie de corte amplia, una gran área afectada por el calor y una deformación evidente de la pieza de trabajo. El equipo de corte de oxígeno combustible tiene un volumen pequeño y una inversión baja. Puede cortar chapa de acero de 1 metro de espesor. Es una herramienta de corte muy flexible, utilizada principalmente para cortar acero con bajo contenido de carbono. Sin embargo, debido a su gran zona afectada por el calor y la baja velocidad de corte, el corte presenta un grave dentado y dentado. Por lo tanto, rara vez se utiliza para cortar materiales con un espesor inferior a 20 mm y que requieran dimensiones precisas. La velocidad del corte por plasma es similar a la del corte por láser, que es significativamente mayor que la del corte por llama de acetileno. Sin embargo, su energía de corte es baja, la punta del filo es circular y el filo es obviamente ondulado. Durante el funcionamiento, también es necesario evitar que el rayo ultravioleta generado por el arco dañe al operador.

En comparación con el corte por láser, el corte por plasma es ligeramente mejor porque es más adecuado para cortar placas de acero más gruesas y aleaciones de aluminio con alta reflectividad. Sin embargo, el láser puede cortar no metales, mientras que otros métodos de corte térmico no pueden hacerlo. En el proceso de estampado mecánico, el uso de troquelado para producir grandes cantidades de piezas tiene las ventajas de un bajo costo y un ciclo de producción corto, pero este método es difícil de adaptar a los cambios en el diseño, equipo especial, ciclo de fabricación largo y alto costo. Para las pequeñas y medianas empresas, se demostrarán plenamente las ventajas del corte por láser. El corte por láser favorece la disposición estrecha y el anidamiento de las piezas de trabajo, lo que ahorra más material que el estampado con matriz, que requiere una mayor asignación de material alrededor de cada pieza de trabajo. Para piezas grandes y complejas que deben punzonarse en secciones, se requiere un punzón para perforar, lo que da como resultado muchos bordes de corte pequeños en forma de concha en el recorte, lo que genera una gran cantidad de restos. Para metal delgado, se adopta el aserrado y su velocidad de corte es mucho más lenta que el corte por láser. Además, como herramienta de corte de perfilado flexible sin contacto, el láser puede cortar desde cualquier punto del material en cualquier dirección, lo que está fuera del alcance del aserrado. El corte por chispa eléctrica o por hilo se utiliza para el mecanizado fino de materiales duros. Aunque la incisión es relativamente plana, la velocidad de corte es varios órdenes de magnitud más lenta que la del corte por láser. Aunque el corte por agua puede cortar muchos materiales no metálicos, su costo de operación es relativamente alto.