Análisis de calidad de corte de máquinas de corte por láser

La calidad de la máquina de corte por láser depende principalmente de su calidad de corte, que es la forma más directa de verificar la calidad del equipo. Para los nuevos clientes, al comprar equipos, se les pedirá que miren primero las pruebas de la máquina de corte por láser. Además de la velocidad de corte del equipo, la prueba depende de la calidad de corte de la muestra. ¿Cómo mirar la calidad del corte y a qué aspectos se debe prestar atención? Lo siguiente le dará una introducción detallada.
1. Rugosidad
La sección de corte por láser formará líneas verticales, y la profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad afecta no solo la apariencia del borde, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, la aspereza debe minimizarse, por lo que cuanto menos profunda sea la textura, mejor será la calidad del corte.

2. Verticalidad
Cuando el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo de corte es muy importante. A medida que se aleja del punto focal, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior según la posición del punto focal. El borde de corte se desvía de la línea vertical en un pequeño porcentaje de un milímetro, cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad de corte.

3. Ancho de corte
En términos generales, el ancho del corte no afecta la calidad del corte. Solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza, el ancho del corte tiene un efecto importante. Esto se debe a que el ancho del corte determina el diámetro interior mínimo del contorno. de aumento Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser, independientemente del ancho de la incisión.

4. Textura
Cuando se cortan placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que se rocía en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.

5. falla
La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere una carga de trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.

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