Análisis de selección de limpieza láser continuo y láser pulsado

En la actualidad, hay pulsoslimpiadores lásery limpiadores láser continuos en el mercado, los cuales pueden eliminar la suciedad en la superficie del sustrato. La única diferencia es que el pulsolimpiador láserUtiliza emisión de láser pulsado. La máquina de limpieza láser continua utiliza un transmisor láser continuo. El limpiador láser pulsado puede lograr cero daños al sustrato después de limpiar la suciedad, lo cual es adecuado para productos de limpieza con altos requisitos en la superficie del sustrato; mientras que el limpiador láser continuo tiene casi todos los daños en el sustrato y es adecuado para la limpieza de áreas grandes, como la eliminación de óxido de placas de acero, eliminación de pintura, eliminación de óxido de astilleros, etc.

Características del equipo:

âLimpieza sin contacto, sin dañar el material base de las piezas. A

âNo necesita ningún lÃquido de limpieza quÃmico, bajo nivel de ruido, seguro y ecológico. A

âFácil de operar, solo enciéndalo, y puede ser manual o cooperado con un manipulador para realizar una limpieza automática. A

âLa eficiencia de limpieza es muy alta, ahorrando tiempo. A

âLa primera inversión, sin consumibles, el equipo es simple y fácil de operar y mantener, ahorrando costos. A

Diferencias entre dos modelos

Tanto los láseres continuos como los láseres pulsados ​​pueden eliminar la pintura de la superficie del material para lograr un efecto de limpieza.

Bajo las mismas condiciones de potencia, la eficiencia de limpieza de los láseres pulsados ​​es mucho mayor que la de los láseres continuos. Al mismo tiempo, los láseres pulsados ​​pueden controlar mejor la entrada de calor para evitar la temperatura excesiva del sustrato o la microfusión.

Los láseres CW tienen ventajas en precio, y los láseres de alta potencia se pueden usar para compensar la brecha de eficiencia con los láseres pulsados. Sin embargo, los láseres CW de alta potencia tienen una mayor entrada de calor y aumentará el daño al sustrato.

Conclusión

Por lo tanto, existe una diferencia fundamental entre los dos en los escenarios de aplicación. La alta precisión requiere un control estricto del calentamiento del sustrato, y los escenarios de aplicación que requieren que el sustrato no sea destructivo, como los moldes, deben ser láseres pulsados. Para algunas estructuras de acero grandes, tuberías, etc., debido a su gran tamaño y rápida disipación de calor y bajos requisitos para dañar el sustrato, se pueden seleccionar láseres continuos.

Zoro

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